CAS NR: 12058-66-1 Natriumstannaat/Na2SnO3

Het belangrijkste toepassingsgebied van natriumstannaat is de galvanische industrie (alkalisch vertinnen / plateren van tinlegeringen). De kern ervan berust op de complexeringseigenschap van het vormen van stabiele hexahydroxystanninezuurwortelcoördinatie-ionen in waterige oplossing, evenals op de uniforme filmvorming van de coördinatie-ionen onder kathodeoriëntatie. Tegelijkertijd zorgt de sterke alkaliteit ervan ook voor een geschikte reactieomgeving voor het galvaniseersysteem, waardoor het de belangrijkste zoutgrondstof is voor het alkalische vertinnenproces.

De kernvereisten voor opslag zijn als volgt: opslaan in een afgesloten, droge en geventileerde omgeving, maatregelen nemen om vocht en aankoeken te voorkomen, en hoge- temperaturen en direct zonlicht vermijden; de belangrijkste contra-indicaties voor compatibiliteit zijn het strikt verbieden van contact met zuren, zure zouten en ammoniumzouten, en ook het uit de buurt houden van sterke reductiemiddelen.

Het kernprincipe van het bereiken van zowel anti{0}}rimpel- als vlamvertragende- effecten met natriumstannaat bij textielafwerking ligt in de sterke alkalische complexeringsreactie-eigenschap en de anorganische film-vormende eigenschap van het tinaat-ion, evenals in de thermische stabiliteit bij hoge- temperaturen. Dit maakt de vorming mogelijk van een stabiele verknoopte filmlaag, zowel binnen als op het oppervlak van de weefselvezels. Dit vergrendelt niet alleen de moleculaire structuur van de vezels om kreukels tegen te gaan, maar realiseert ook vlamvertraging door de fysieke barrière en thermische stabiliteit van de op tin-gebaseerde anorganische laag. Beide effecten worden bereikt door hetzelfde filmvormings- en verknopingsproces, zonder de noodzaak van aanvullende samenstelling van andere functionele additieven.

1. Moeilijke oplossing, resulterend in zwevende stoffen en neerslag in de galvaniseringsoplossing
2. Onstabiele concentratie van tinionen in de galvaniseringsoplossing, ongelijkmatige dikte van de coating
3. Schommelingen in de pH van de galvaniseeroplossing, die de complexvorming en filmvorming beïnvloeden
4. Verhoogde filtratiekosten van de galvaniseeroplossing en verkorte levensduur van de galvaniseeroplossing

1. Kleur wijkt af van de achtergrond.
2. Vochtopname leidt tot klontering en abnormale eigenschappen.
3. Er zijn vreemde stoffen aanwezig.
4. Poeder klontert met vochtreabsorptie.